Evo Combi

一次装夹实现了高效的生产率和灵活性

Evo Combi

增加了行程范围和可旋转角度,不需要二次装夹可转位刀片即可实现双倒棱。

Evo Combi

完美的可选部件,例如,超强电修整(PowerGrind)

高精度4轴磨削中心。适用于可转位刀片的周边磨削, 并可通过一次装夹,磨削双倒棱

Evo Combi 概述

Evo Combi – 机床
  • 机床经过验证,设计具有很好的可达性
  • 增加了行程范围和可旋转角度,不需要二次装夹可转位刀片
  • 快速、持久的B轴,对于圆形刀片的加工优化设计
  • x, y 和c轴采用最先进的直驱技术
  • 可以合并同时配置在线修整器和外部修整器
  • 砂轮直径400mm
  • 磨削区域和操作区域分离
  • 采用双料盘设计,可以区分加工完成的产品和未加工产品
技术参数
料盘数量 最多16个
磨削砂轮直径 400 mm
机床尺寸
(长x宽x高)
3.06m x 2.10m x 2.22m
(含指示灯 2.60m)
机床重量 6500 kg
C轴回转角度 -140° ~ +140°
可磨削外径、内径 最大100mm(120mm)、最小3.96mm
可磨削刀片厚度 最大28.5mm
可磨削材质 硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、CBN、PCD
易用性
  • 具有良好的可视性
  • 工件驱动主轴靠近机床前部,方便操作。
  • 阿格顿一致的操作理念和软件。
  • 采用独一无二的,专用的编程语言
  • 简单可重复教学
  • 经过验证,完美的整合所有自动化功能
  • 针对程序,操作和维护,有专用的方便用户理解和掌握的培训方案
可选项
  • 超强电修整(PowerGrind)
  • 高刚性的U轴用于在线清洁、磨锐和修型。
  • 可检测正应力和切应力的力检测系统,方便控制和优化加工过程。
  • 可很方便的实现网络连接和数据管理
  • 可用于检测刀片排列和烧结点识别的可视化系统

Evo Combi 杰出性能

工件生产成本低
  • 很高的去除率,缩短磨削时间
  • 灵活的机械手和内部修整,使停机时间短
  • 一次装夹完成刀片的磨削加工
  • 标准化的阿格顿工具,并且与原有机床兼容
  • 离线编程和图形模拟,便于快速更换产品
  • 采用超强电修整,缩短50%加工时间
  • 零部件维护率低
灵活性(材料,过程)
  • 一次装夹完成双倒棱磨削
  • 增加了行程范围和可旋转角度,可以加工更复杂的几何形状
  • 可自由配置各种修整方式
  • 最大的加工范围从96mm到OD100mm
  • 适用于所有的通用型可转位刀片
  • 通过持续的节能设计,减少能源需求

 

最大可用性
  • 高度自动化,可以存储16个料盘
  • 最先进的技术,低维修成本
  • 非常短的换装/安装时间
  • 瑞士设计和制造
  • 快速,高效的远程诊断和现场服务

 

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