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    Neo Laser

    Rekordverdächtige Abtragungsrate von Superhartstoffen
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    Sie träumen von einer 100-fach höheren Abtragungsrate?

    Höchste Zeit, die Neo kennenzulernen!

    Der Markt verlangt nach mehr leichten Materialien wie Aluminium und CFK, der Bedarf an superharten Schneidewerkzeugen steigt. Die Herstellung war bis jetzt noch immer beschwerlich, teuer und zeitintensiv. Erleben Sie jetzt eine 100-fach höhere Abtragungsrate gegenüber Schleifen! Neo ist die Maschine zur Laservorbearbeitung von Superhartstoffen nahe ans Endmass.

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    Der Game Changer
    für Löcher in Superhartstoffen

    Neo ist die beste Lösung für die Herstellung von Löchern und Mulden in Superhartstoffen. Traditionell werden Löcher für Befestigungsmittel mittels Senkerosion hergestellt. Ein Prozess, der nicht nur viel Zeit beansprucht, sondern auch individuelle, teure Werkzeuge verbraucht. 

    Neo ermöglicht:

    • Frei definierbare Lochgeometrien, auch mit zylindrischen Wänden
    • Die beidseitige Bearbeitung von Spannmulden
    • Autonome Bearbeitung einer grossen Anzahl Werkstücken
    • Eine wirtschaftliche Bearbeitung von HM, CBN und PKD ohne Werkzeugverschleiss
    • Eine gute Oberflächenqualität

    Das NEO-Anwendungsspektrum

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    Laserschruppen von Superhartstoffen

    Vorbearbeiten von PKD und pCBN bestückten Wende-Schneidplatten und anderer Hartmetall-Werkzeuge an Umfang, Freiwinkel und Spanleitstufe.

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    Innovatives Konzept

    Jeweils 3 mechanische und optische Achsen. Entwickelt und optimiert für die Laserbearbeitung.

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    Kompakt und für prozessoptimiert

    Geringe Grundfläche. Absaugung und Kühlung integriert. Optimiert für thermische Stabilität.

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    Abgestimmte Automation

    Die Neo verwendet dieselben Werkzeuge, Anbauteile und Paletten wie Agathon-Schleifmaschinen. Bietet Platz für zwei Paletten.

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    Bequem und einfach zu bedienen

    Gleiches HMI wie an Agathon-Schleifmaschinen. Mit dem Handbediengerät kann die Neo von unterschiedlichen Positionen aus vollständig eingerichtet und gesteuert werden.

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    Ergonomisch gestaltet

    Komfortables sowie sicheres Be- und Entladen von der Seite.

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    Die komplette Maschine

    Hohe Autonomie dank automatischer Be- und Entladung.

    Kompakte und ergonomische Konstruktion mit bester Zugänglichkeit.

    Komfortables Bedienen und Einrichten mit horizontalen, vertikalen oder runden Werkzeugen.

    Jeweils drei mechanische und optische Achsen.

    Entdecken Sie die Anwendungen
    Neo ist die beste Lösung
    Plus
    für Löcher in Superhartstoffen, z.B. für Spannlöcher und Spannmulden.
    Plus
    zur Zeitersparnis bei der Laservorbearbeitung von Superhartstoffen nahe ans Endmass.
    Plus
    zur Kostenreduktion des Verbrauchsmaterials beim Fertigschleifen.

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    "So schnell, flexibel und günstig haben Sie noch nie konkave Features in Superhartstoffe eingebracht."

    Stephan Scholze, CTO Agathon

     

    Erfahren Sie mehr über die Vorteile der
    Neo und die Bearbeitung von Superhartstoffen.

    Download Flyer

    Neo für die Vorbearbeitung

    Der kombinierte Prozess machts möglich!


    Hartmetallwerkzeuge, insbesondere Wendeschneidplatten mit Superhartstofftipps, werden nahe an das Endmass gelasert und auf der Schleifmaschine final bearbeitet. Neo erreicht eine rund 100-fach höhere Abtragungsrate bei der Bearbeitung von Superhartstoffen gegenüber dem Schleifen.

    Trotz zusätzlichem Prozess verringert sich die effektive Fertigungszeit um bis zu 40%.

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    Die Vorteile
    Plus
    Moderate Investitionskosten für die Laserbearbeitung.
    Plus
    Ideale Kombination aus enormer
    Bearbeitungsgeschwindigkeit und perfekter
    Oberflächengüte.
    Plus
    Der kombinierte Prozess aus Laserbearbeitung und
    Schleifen ist schneller als andere etablierte Verfahren.
    Plus
    Trotz zusätzlichem Prozess verringert sich
    die effektive Fertigungszeit um bis zu 40%.
    Plus
    Neo ist äusserst kompakt mit einer Grundfläche von
    rund 2m2 inklusive Automationseinheit.
    Neo bietet Ihnen
    Plus
    Eine höhere Prozessstabilität beim Fertigschleifen
    auf der Peripherieschleifmaschine.
    Plus
    Kürzere und konstante Schleifzyklen.
    Plus
    Einen geringeren Schleif- und Abrichtscheibenverschleiss.
    Plus
    Reduzierung von Engpässen auf der Peripherie-Schleifmaschine.
    Plus
    Eine einfache Programmierung.

    Gerne bin ich für Sie da!

    Vereinbaren Sie mit mir ein Beratungsgespräch.

     

    markus_haller_DE

    Markus Haller

    Area Sales Manager
    E-Mail

      

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