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Neo Laser

Rekordverdächtige Abtragungsrate von Superhartstoffen
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Sie träumen von einer 100-fach höheren Abtragungsrate?

Höchste Zeit, die Neo kennenzulernen!

Der Markt verlangt nach mehr leichten Materialien wie Aluminium und CFK, der Bedarf an superharten Schneidewerkzeugen steigt. Die Herstellung war bis jetzt noch immer beschwerlich, teuer und zeitintensiv. Erleben Sie jetzt eine 100-fach höhere Abtragungsrate gegenüber Schleifen! Neo ist die Maschine zur Laservorbearbeitung von Superhartstoffen nahe ans Endmass.

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Der Game Changer
für Löcher in Superhartstoffen

Neo ist die beste Lösung für die Herstellung von Löchern und Mulden in Superhartstoffen. Traditionell werden Löcher für Befestigungsmittel mittels Senkerosion hergestellt. Ein Prozess, der nicht nur viel Zeit beansprucht, sondern auch individuelle, teure Werkzeuge verbraucht. 

Neo ermöglicht:

  • Frei definierbare Lochgeometrien, auch mit zylindrischen Wänden
  • Die beidseitige Bearbeitung von Spannmulden
  • Autonome Bearbeitung einer grossen Anzahl Werkstücken
  • Eine wirtschaftliche Bearbeitung von HM, CBN und PKD ohne Werkzeugverschleiss
  • Eine gute Oberflächenqualität

Das NEO-Anwendungsspektrum

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Laserschruppen von Superhartstoffen

Vorbearbeiten von PKD und pCBN bestückten Wende-Schneidplatten und anderer Hartmetall-Werkzeuge an Umfang, Freiwinkel und Spanleitstufe.

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Innovatives Konzept

Jeweils 3 mechanische und optische Achsen. Entwickelt und optimiert für die Laserbearbeitung.

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Kompakt und für prozessoptimiert

Geringe Grundfläche. Absaugung und Kühlung integriert. Optimiert für thermische Stabilität.

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Abgestimmte Automation

Die Neo verwendet dieselben Werkzeuge, Anbauteile und Paletten wie Agathon-Schleifmaschinen. Bietet Platz für zwei Paletten.

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Bequem und einfach zu bedienen

Gleiches HMI wie an Agathon-Schleifmaschinen. Mit dem Handbediengerät kann die Neo von unterschiedlichen Positionen aus vollständig eingerichtet und gesteuert werden.

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Ergonomisch gestaltet

Komfortables sowie sicheres Be- und Entladen von der Seite.

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Die komplette Maschine

Hohe Autonomie dank automatischer Be- und Entladung.

Kompakte und ergonomische Konstruktion mit bester Zugänglichkeit.

Komfortables Bedienen und Einrichten mit horizontalen, vertikalen oder runden Werkzeugen.

Jeweils drei mechanische und optische Achsen.

Entdecken Sie die Anwendungen
Neo ist die beste Lösung
Plus
für Löcher in Superhartstoffen, z.B. für Spannlöcher und Spannmulden.
Plus
zur Zeitersparnis bei der Laservorbearbeitung von Superhartstoffen nahe ans Endmass.
Plus
zur Kostenreduktion des Verbrauchsmaterials beim Fertigschleifen.

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"So schnell, flexibel und günstig haben Sie noch nie konkave Features in Superhartstoffe eingebracht."

Stephan Scholze, CTO Agathon

 

Erfahren Sie mehr über die Vorteile der
Neo und die Bearbeitung von Superhartstoffen.

Neo für die Vorbearbeitung

Der kombinierte Prozess machts möglich!


Hartmetallwerkzeuge, insbesondere Wendeschneidplatten mit Superhartstofftipps, werden nahe an das Endmass gelasert und auf der Schleifmaschine final bearbeitet. Neo erreicht eine rund 100-fach höhere Abtragungsrate bei der Bearbeitung von Superhartstoffen gegenüber dem Schleifen.

Trotz zusätzlichem Prozess verringert sich die effektive Fertigungszeit um bis zu 40%.

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Die Vorteile
Plus
Moderate Investitionskosten für die Laserbearbeitung.
Plus
Ideale Kombination aus enormer
Bearbeitungsgeschwindigkeit und perfekter
Oberflächengüte.
Plus
Der kombinierte Prozess aus Laserbearbeitung und
Schleifen ist schneller als andere etablierte Verfahren.
Plus
Trotz zusätzlichem Prozess verringert sich
die effektive Fertigungszeit um bis zu 40%.
Plus
Neo ist äusserst kompakt mit einer Grundfläche von
rund 2m2 inklusive Automationseinheit.
Neo bietet Ihnen
Plus
Eine höhere Prozessstabilität beim Fertigschleifen
auf der Peripherieschleifmaschine.
Plus
Kürzere und konstante Schleifzyklen.
Plus
Einen geringeren Schleif- und Abrichtscheibenverschleiss.
Plus
Reduzierung von Engpässen auf der Peripherie-Schleifmaschine.
Plus
Eine einfache Programmierung.

Gerne bin ich für Sie da!

Vereinbaren Sie mit mir ein Beratungsgespräch.

 

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Markus Haller

Area Sales Manager
E-Mail

  

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